Les pièces parlent.
Les divers produits NSK sont fabriqués à partir de pas moins de 24 000 pièces de précision. Jusqu'à présent, leur histoire a été largement méconnue, et NSK aimerait que vous écoutiez ce que ces pièces ont à dire. Ces engrenages, roulements à billes, gaines et escadrons de petites vis chuchotent les uns aux autres en parfaite synchronisation à l'intérieur des 6 500 produits NSK, y compris leurs pièces à main de pointe*. Découpées, polies et assemblées avec une précision de 1/1000 mm, ces pièces individuelles soutiennent les technologies ultrarapides et ultrasoniques de classe mondiale qui font la fierté de NSK. Avec plus de 90 ans d'expérience à répondre aux besoins des cliniciens, NSK a acquis une confiance inébranlable en développant des produits fondés sur le point de vue de l'utilisateur. Et nous continueront de collaborer avec des cliniciens du monde entier pour créer de nouveaux produits de valeur pour leur profession. Les petites pièces, couvertes d'huile et brillantes comme des bijoux, témoignent de leur précision. Les indicateurs clés présentés ici sont les voix de ces pièces. Et ces indicateurs ne mentent jamais. Ils sont une véritable représentation de NSK.

* Une "pièce à main" est une pièce d'équipement médical principalement utilisée dans les traitements dentaires pour façonner les dents. Dans les équipements de découpe des os utilisés en chirurgie et en chirurgie cérébrale, la pièce tenue par le chirurgien est également appelée "pièce à main".

La qualité résulte des processus. Telle est la politique de NSK depuis sa création. Jusqu'à 30 processus peuvent être nécessaires pour créer un composant complet à partir d'une barre de matière première. Le nombre total de processus d'usinage nécessaires pour créer toutes les pièces d'un même produit est de 930. Cette donnée a été obtenue grâce à une vaste expérience et des connaissances accumulées au fil des années dans le but de fournir une qualité uniforme. Si les différents processus n'atteignent pas le degré de précision requis, le produit final n'atteindra pas la haute précision requise. Tout d'abord, les meilleurs tours commandés par ordinateur pour le traitement primaire sont sélectionnés parmi 230 machines réparties en 30 modèles. La production peut ensuite être lancée à l'aide de modèles et d'équipements spéciaux dédiés à la fabrication de pièces. La précision des pièces est encore améliorée grâce à un certain nombre de processus détaillés utilisant des équipements d'essai spécialisés. Il est essentiel de garantir une précision de l'ordre du micron. Pour atteindre une telle précision, la force clé de NSK réside dans sa capacité à gérer intégralement la production depuis le stade des composants en interne. Pour garantir une qualité à 100 %, les pièces défectueuses ne sont jamais acceptées. La fabrication est une bataille constante pour repousser les limites. Et la fabrication de pointe poursuivie par NSK est un défi sans fin.

La turbine NSK la plus puissante à ce jour. Les performances révolutionnaires de la série Ti-Max Z ont été atteintes grâce à une passion pour repousser les limites et sortir des sentiers battus. Comment la puissance de l'air est-elle utilisée pour générer un couple plus puissant ? On y parvient en maximisant le flux d'air et le poids du rotor. Une analyse des fluides de pointe a permis d'optimiser la forme du rotor de la turbine, la forme de la buse et la structure de l'échappement afin de convertir la puissance de l'air en couple sans aucune perte de puissance. Le rotor conventionnel en aluminium a été remplacé par de l'acier inoxydable à haute densité, ce qui permet d'obtenir une puissance de sortie de 44 W (environ 30 % de plus). La turbine à air doit passer d'une vitesse de rotation élevée à un arrêt soudain et si le rotor est lourd, un arrêt rapide sera difficile à réaliser. Dans les séries Ti-Max, nous avons surmonté ce problème en ajoutant deux freins pour arrêter le rotor. L'ingéniosité ne suffit pas à fabriquer un produit. La technologie seule ne peut pas conduire à la création de nouveaux produits. Le mélange d'intelligence et de curiosité de NSK a conduit à une puissance sans précédent.

Le facteur de puissance se rapproche de plus en plus de 1. C'est la valeur idéale pour les appareils à ultrasons. La puissance réelle du détartreur et du coupeur d'os à ultrasons ne peut être exploitée qu'en intégrant l'outil de coupe (pointe), la pièce à main (section vibrante) et le moteur de contrôle. En atteignant cet équilibre extraordinaire, NSK a réussi à améliorer le facteur de puissance d'un chiffre typique de 0,6 à une valeur proche de 1. En exploitant efficacement la puissance, NSK a obtenu un profil de haute performance unique, sans vibration irrégulière, même en cas d'utilisation prolongée, et avec une pièce à main qui se comporte bien en termes de rétention de la chaleur. En outre, le générateur, le "cœur" des appareils à ultrasons, est recouvert d'un moule à deux couches et est conçu pour résister aux environnements difficiles et aux processus de stérilisation. Ceci est unique au monde et breveté par NSK. Apporter un traitement sans stress pour les patients et les cliniciens. NSK crée des produits exemplaires, sans équivalent dans le monde. Les 30 000 vibrations par seconde des ondes ultrasoniques témoignent de l'enthousiasme des ingénieurs de NSK.

Nous devrions fabriquer de nos propres mains ce dont nous avons besoin dans ce monde. Les différents produits de la gamme NSK sont fabriqués à partir de pas moins de 24 000 composants de précision. Et chez NSK, plus de 90 % de ces composants sont produits en interne. Un certain nombre de nos principaux produits sont composés à près de 100 % de pièces fabriquées en interne. Cet indicateur symbolise parfaitement la passion de NSK pour l'artisanat. La forte dépendance à l'égard de la fabrication interne offre une série d'avantages dans le développement des produits. Tout d'abord, elle permet de mesurer la précision du processus de finition. La précision des composants fabriqués étant incluse dans les calculs, elle peut être intégrée dans la conception. En outre, comme les pièces nécessaires peuvent être fabriquées à partir de zéro, la liberté de fabrication de nouveaux produits est plus grande. Cela se reflète clairement dans l'innovation et l'originalité des produits NSK. La fabrication en interne permet également de gérer étroitement la qualité des produits, jusqu'à l'étape finale. Il est impossible d'obtenir une qualité à 100 % si l'on ne part pas de zéro et si l'on n'utilise pas ses propres mains. C'est là que réside l'essence même du savoir-faire de NSK.

Les humains utilisent leurs sens comme arbitre final pour déterminer si un outil est approprié. Le contrôle de la qualité chez NSK n'implique pas d'approche par échantillonnage, mais toutes les pièces sont contrôlées au stade du produit final. Certains produits ne passent pas l'inspection bien qu'ils aient satisfait aux normes d'inspection. Un bruit anormal peut être généré dans peut-être 1 pièce à main sur 10 000. C'est l'oreille humaine, ou l'ouïe d'inspecteurs dûment qualifiés, qui identifie les bruits anormaux les plus faibles. Le bruit produit par la pièce à main est plus stressant pour le patient que pour l'opérateur. Pour fournir des soins de meilleure qualité, l'oreille de cet inspecteur ("sommelier du bruit") est essentielle. Même si un produit n'est pas défectueux, il y a toujours une raison pour laquelle un bruit étrange est généré. Si le produit présente la moindre possibilité de dysfonctionnement à un moment donné, même s'il ne s'agit que d'un défaut mineur, nous ne l'enverrons pas sur le marché. Un outil fabriqué par l'homme, utilisé par l'homme et pour l'homme. C'est l'essence même de notre engagement en faveur de l'artisanat.